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出荷前検査は製品が100%完成、包装80%完成時に行う。ANSI−ASQ Z1.4−2008(クライアントからの要求も可能)に基づいてランダムサンプリングを行い、出荷前のレポートで出荷数量、包装状況、品質が要求に合っているかどうかを全面的に反映する。

ご注文にリスクがないように、製品費用を支払う前に、ご購入された製品が規格や契約条件に適合していることを確認する。

検査内容は製品のスタイル、サイズ、色、工芸、外観、機能、安全性、信頼性、包装方式、関連表示、保存条件、運送安全性とその他のお客様から指定された要求が含まれている。

製品が50%完成した時、我々は御社製品の規格に基づいて半製品と製品の品質を検査評価して検査報告書を提出する。

生産中間検査は、製品の品質、機能、外観、その他の要求をすべての生産過程の中で、御社の規格要求と同じであるかどうかを確認することができる。同時に、要求に合わないところをできるだけ早く発見し、工場の出荷遅延のリスクを下げる。

検査内容は生産ライン評価および進度確認、それによって、欠陥のある製品を適時に改良し、納期を判断する。各生産過程で中間検査、及び完成品のデザイン、サイズ、色、工芸、デザイン、性能、安全性、信頼性、包装方式、運送関連表示、保存条件、安全性や他のお客様から指定された要求の検査を行う。

御社の貨物が20%完成した時、我々の検査員は工場に行って以下の検査を行う。

検査内容は生産計画を確認し、完成品のデザイン、サイズ、色、工芸、外観、機能、安全性、信頼性、包装方式、関連表示、保存条件、輸送安全性及び他のお客様から指定された要求である。

この検査は発注した製品全体にロット性の問題や重大な欠陥が発生しないようにして、もし問題があっても、改善の時間があり、納期と製品の品質が保証される。

全数検査はお客様のご要望どおり、包装前或いは包装後行うことができる。お客様の要求によって、弊社検品センター或いはお客様が指定された場所に、製品一件一件に対し、外観、機能、安全性を点検し、お客様の質のご要望通り、良品と不良品を厳しく区別し、お客様に検査結果を適時に報告する。検査完了後、良品は箱に入れ、包装して専用の封印箱に入り、不良品は分類して工場に戻る表示を貼って、これらの検査作業により、すべての製品が御社の品質要求に満たすことを確保する。

○○傘下の検品工場は日本市場の検査業務に専念している。厳格に日本式の管理制度を実行して、専門の検品スタッフと厳格に管理する検品場を持って、御社に専門の検品センターによる全検サービスを提供することができる。

生産初期から検査員を工場駐在に派遣して、全体の生産プロセス、品質状況、生産進度などの時間を追跡して確認する。品質の異常時に原因を分析し、製品の原因対策を作成して、工場の実施状況を確認し、すべての現場状況を直ちにお客様に報告する。

生産過程で適時製品の欠陥を発見し、生産ペースの調整案を作成して、御社製品の全生産過程で順調に生産進捗、不良品コントロール、工場に改善要求を提出し、改善状況、実施効果と生産状況を確認し、異常時に適時フィードバックを確報する。

監査の要求に従って、GTI監査員はメーカーの業務信頼性、生産能力、品質管理システム、社会責任監査及び会社組織、生産条件などに行う。

我々が工場の監査を行うのは、御社が正しいサプライヤーを選ぶことができるようにするためである。

監査内容は、工場の営業许可証、認証及び身元検証、連絡先、位置、会社组织アーキテクチャと規模、文書とプロセス統制、内部トレーニングと原材料供給管理、実験室の内部テストと評価、サンプルの開発能力、工場施設、設備の条件と工場の生産能力及び整理、包装、道具矯正とメンテナンス記録、金属検知、質の制御システム、社会的な責任などが含まれている、具体はGTIの工場監査リストをご参照ください。

監督サービスは、コンテナの状況評価、製品情報チェック、コンテナの製品数量点検、包装情報検査およびコンテナのプロセス全体を監督することを含み、ランダムに製品1箱を選び、外観と機能を検査することである。

設置ミスや破損した製品、ミスの数などハイリスクを回避することができる。検査員は、商品の安全性を確保するために、現場で検査を行う。

検査記録内容は気象状況、コンテナの到着時間、コンテナボックスの番号、トレーラー番号、コンテナボックスの破損有無、湿気と特殊の匂いがあるかどうか、数と包装状況などが含まれている。

ランダムに1箱の製品を抜き取り検査し、実際に箱に入れるべき製品であることを確認し、箱に入れる過程を監督して、破損の最小化と空間利用の最大化を確保し、税関の封印コンテナを使い、出港時間を記録する。